液下泵是將葉輪(lun)、泵體等過流部件浸沒(mei)于被輸(shu)送物料當(dang)中，與電機(ji)連軸的(de)(de)立(li)式泵。液下泵根據伸入(ru)容(rong)器(qi)長度的(de)(de)不(bu)同需要而(er)制成。液下泵與物料接觸的(de)(de)零(ling)部件，一般根據物料的(de)(de)要求選(xuan)用(yong)，有金屬和非金屬材質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。傳統液下泵適用于輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料,不適用于易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適于輸送帶有顆粒*強腐蝕性的物料，廣泛應用于石油煉化、油庫、化工廠、制藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所 。

傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）

防爆性能

傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286 (3.2.3 Ga級設備…出現罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有*二個*立的保護措施起作用；13.3.3表面溫度的測定…在*不利負載時的*嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施) 和GB25285 [3]  （ 6.4.2 Ga級(ji)：設備表(biao)面溫(wen)度(du)，即使(shi)(shi)出現罕見故(gu)障情(qing)況下(xia)，也(ye)不(bu)應(ying)超(chao)過(guo)…*低點(dian)燃溫(wen)度(du)（℃）的(de)80*）。傳統液下(xia)泵軸(zhou)長一般不(bu)超(chao)過(guo)四米，由多段長泵軸(zhou)通過(guo)聯(lian)軸(zhou)器及多個(ge)軸(zhou)承連(lian)接(jie)為一體，工作時常因(yin)振動(dong)產生高溫(wen)，并且因(yin)沒有任何溫(wen)度(du)檢測和控制措施(shi)，不(bu)能在爆炸性氣體的(de)0區環境工作。為此，2012年中國(guo)石油天然氣股份有限(xian)公司煉油與化工分(fen)公司下(xia)發(fa)了《關(guan)于停用長軸(zhou)液下(xia)泵的(de)通知》，排查整改系(xi)統內傳統液下(xia)泵的(de)不(bu)當使(shi)(shi)用情(qing)況，加強**管理(li)。

根據傳統液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通(tong)常用于(yu)低壓(ya)(ya)直通(tong)管道，密(mi)封(feng)性能(neng)完全(quan)取決于(yu)塞(sai)子和塞(sai)體之(zhi)間的(de)吻合度好壞，其密(mi)封(feng)面的(de)壓(ya)(ya)緊是(shi)依靠擰緊下部的(de)螺母來實現的(de)。一(yi)般用于(yu)PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過壓緊填(tian)料來實(shi)現塞子(zi)和塞體密封的(de)(de)(de)。由于有填(tian)料，因(yin)此密封性能(neng)較好。通常(chang)這種液下(xia)泵有填(tian)料壓蓋，塞子(zi)不用伸出(chu)閥體，因(yin)而減少(shao)了一(yi)個工作物(wu)料的(de)(de)(de)泄漏途徑(jing)。這種液下(xia)泵大(da)量用于PN≤1Mpa的(de)(de)(de)壓力。

自封式液下泵。自封(feng)式(shi)液下(xia)泵是通過物(wu)料本(ben)身的壓(ya)力(li)來實(shi)現塞子和塞體之間的壓(ya)緊密封(feng)的。塞子的小(xiao)頭向(xiang)上伸出(chu)體外，物(wu)料通過進口處的小(xiao)孔進入(ru)塞子大頭，將塞子向(xiang)上壓(ya)緊，此種(zhong)結(jie)構一般用于空(kong)氣物(wu)料。

油封式液下泵。帶有(you)強制潤(run)滑(hua)，由于強制潤(run)滑(hua)使(shi)塞子(zi)和塞體的密(mi)封面間形成一層油膜，這樣密(mi)封性能更好(hao)，開閉省力，防止密(mi)封面受到損傷。